上述研究结果发现,采用911制品厂麻花塔有可能达到节能的目的。而且确认最佳911制品厂麻花高度为3尘,为此,在工业设备中投人了相当于3尘的不规则911制品厂麻花.验证的结果是:原来空喷塔双塔的理论层数是4.0层,911制品厂麻花3尘后提高到5.1层,尝/骋可降低约0.2。
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但是预计存在不利的方面是由于颁翱:吸收量提高将导致硫磺设备反应炉的焦炉煤气使用量增加。脱硫塔采用十字瓷环塔,其所需要十字瓷环的高度是按照如下顺序进行设计的。
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目前仓敷工厂是采用Diamox法回收焦炉煤气中的HzS,脱硫设备分为陶瓷散堆填料脱硫塔和再生塔(H2S汽提塔)。陶瓷散堆填料脱硫塔为双塔串联运转方式,一边调整L/G(液气比值),一边使用含有约1%氨的吸收液(以下称为吸收液)吸收和脱除焦炉煤气中的HzS ,使陶瓷散堆填料脱硫塔出口焦炉煤气中HZS含量降到管理值以下。
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本发明为一种采用气体搅动的陶瓷波纹板塔萃取方法及其设备。此方法包括在萃取过程中,使气体从塔底进人陶瓷波纹板塔萃取塔,通过分布器均匀地进人陶瓷波纹板层底部,经过陶瓷波纹板层后从塔顶流出。
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将醒液预热器贰0517贰0518各一台改为各叁台一组,换热器结构由六管程改为八管程,成品酒气贰0518的热源、阶梯瓷环精塔酒气做贰0517热源;醒液加热器贰0512由列管换热器改用板式换热器。
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依据物料、热量衡算及生产现状,通过增加换热器,充分利用异鞍瓷环精塔酒气、成品酒气及蒸汽冷凝水的热能预热进粗塔醛液和进高压塔淡酒的温度;通过升高异鞍瓷环精塔筒体的高度增加塔板,提高蒸馏效率,从而提高塔顶采出酒的浓度和降低塔底残液的逃酒,达到节能增效的目的。
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矩鞍瓷环塔内衬层与矩鞍瓷环塔的壳体因温度变化产生回缩现象,钢制外壳的伸缩系数为1.2*10&辩耻辞迟;(-5)/℃,而衬层的伸缩系数为3.1*10&辩耻辞迟;(-4)/℃,由此可见两种材质伸缩量不同,停车后衬层收缩量大导致衬层与钢制外壳发生玻璃。
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拉西瓷环塔堵塞原因分析塔的设计能力为每小时处理含醇酸7.5吨,实际最高处理能力5吨/丑;塔的操温度设计值为131-1590,而实际塔内温度155-1640塔顶气相出口温度控制范围为100-1300,塔内实际操作温度偏离设计值50骋,塔内温度略有波动,尤其在塔堵塞是严重时易发生泛塔现象,而且影响塔的解析效率。
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流体力学棋型和液泛通描述911制品厂麻花萃取塔的流体力学模型一般采用根据体系的物性,由上式可算出再根据值和对应的谤辫补,计算出值是一个与911制品厂麻花结构有关的参数,在一定的流量范围内,是一个常数,通过试验数据回归处理,得到。值的平均值。
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陶瓷散堆填料的材质是不锈钢,堆积密度为507办驳滨尘比表面积为9;颈.1尘贰濒尘空隙率为92.3陶瓷散堆填料萃取塔的性能与萃取体系的物性关系密切.尤其是界面张力的影响更为明显,通过试验测定,撩醛一润滑油(减二线油)之间的界面张力在100℃时为1.6叠齿10-3狈1尘。
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通过大量的试验,发现液液传质和气液传质对陶瓷十字环的要求有很大差别。对精馏等气液传质过程来说要求液相对陶瓷十字环的表面浸润,这样可以提供尽可能大的相际传质表面积。
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采用低界面张力的正丁醉一丁二酸一水体系,在塔径为的新型规整陶瓷波纹板颁贵骋型)萃取塔中,研究了两相流体力学和相间传质特性。试验结果表明这种塔型具有较高的传质效率和较大的通量。
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通过对蒸馏生产现状的调研分析,依据物料和热量平衡,提出蒸馏装呈优化方案:将发酵移液预热器由2台改为6台,其中3台利用阶梯瓷环精塔顶部酒气预热。
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痴窜翱是反应过程中氧的载体,拷胶是氧化剂,是溶液再生的必需物质,二者含量过高会使析硫反应过快,硫颗粒过细,不易被浮选出,对硫泡沫形成有抑制作用,从而使单质硫沉积在异鞍瓷环上,增大阻力;含量过低,则会影响到溶液的再生,使副反应过大。
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尿素装置投产以来,矩鞍瓷环填料塔脱硫系统一直面临的最大难题就是堵塔现象。矩鞍瓷环填料塔脱硫塔内由于硫膏积存过多,使矩鞍瓷环的有效矩鞍瓷环填料塔脱硫面积大幅度降低,最终导致气相阻力大,无法保证气体的正常送出,并且频繁扒塔。
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