911制品厂麻花

       方案2:对每一层的液体再分布器进行重新设计，每一层按陶瓷波纹板填料喷淋塔的结构设计新的脱硫喷头，同时每一层应重新进行液体管路的布置。该方案改造过程相对复杂，适用于低塔喷射再生中贫液由单独贫液泵输送至脱硫塔形式，由于每一层均设计了单独液体管路和专门的脱硫喷头，可达到更加均匀的液体分布效果，更有利于增强空塔喷淋脱硫效果。

       云南某焦化厂焦化产能2.2Mt/a煤气发生量80000110000m3/h，原料煤气p(HZS)约为5g/m采用以氨为碱源的负压PDS脱硫工艺，设计3级串联脱硫，脱硫塔均为填料塔。装置脱硫效果不平稳，尤其夏季高温时，净化煤气塔后p(HZS)达到300500mg/m02021年停用原有PDS催化剂，改用GLT络合铁催化剂，同时将第一级DNS000脱硫塔改为空塔喷淋。第一级脱硫塔不装填料，同时液体再分布器改造为2层，每层间隔Sm，总共10m的脱硫高度。装置投用后实际的空塔气速约1m/s，反应停留时间约lOs，第一级空塔实测脱硫率超过50%，脱硫效果超过预期。改造后运行指标见表。

       山东某公司焦化产能1.4Mt/a煤气发生量7000075000m3/h，原料煤气P(Hzs)为46g/m净化后煤气用于生产甲醇。湿法氧化脱硫系统设计有前置2级串联的HPF脱硫，脱硫塔为装有散堆布置球形填料的填料塔。2020年脱硫系统使用GLT络合铁催化剂，运行期间基本状况良好，但塔阻力有着较为明显的上升。停塔查看发现下层填料堵塞较为严重。后将第一级脱硫塔内填料清空，只保留塔内液体再分布器。改造后空塔有4层液体分布，每层高度4.5m，总脱硫高度达18m，空塔气速约0.5m/s，脱硫停留时间36s。改造后第一级空塔实测脱硫率在70%左右，运行指标见表。/