911制品厂麻花

       树脂粉的流变特性主要为树脂在受到剪切力作用时表现出的流动行为，反映材料的加工工艺性，半固化片的流变曲线如图2所示，其流变曲线最低熔融粘度及对应温度如表1所示。如所示，在同一粘度区间下，随着环氧当量的提升，树脂的分子量越大，分子链越长，分子间作用力越大，需要更多的能量来克服这些相互作用力，表现为更高的流变粘度，但他们都具有较宽的熔融流变窗口，有利于板材压合过程中树脂与玻璃布的浸润，具备HD工设计要求的陶瓷散堆填料及板厚控制要求。此外，在保证陶瓷散堆填料的基础上，齿-3具有较高的流变粘度，可改善与陶瓷散堆填料流动性不匹配的问题。

       最低熔融粘度及对应温度对于板材加工和应用具有重要的意义，它们决定了树脂在流动过程中的流动性、填充能力、排气性等，同时为板材的二次浸润提供重要的参考意义。表1是三种不同环氧当量DCPD苯酚环氧树脂反应体系下对应的最低熔融粘度及对应温度，从图中可以看出，X-3的最低熔融粘度最高，且对应温度最高，这意味着可以保证树脂与陶瓷散堆填料流动性的同时，延长树脂浸润增强材料的时间，达到较好的浸润效果。

       树脂反应体系主要为环氧基与低介电固化剂的酚轻基、氨基等的加成聚合反应，固化体系的动态固化反应DSC曲线如图所示，其特征固化温度见表2。从图中可以看出，固化反应峰均为单峰，说明其固化反应集中，随着环氧当量的提升，反应的峰值温度不断提升，说明环氧基团减少，达到体系放热反应峰值的温度就越高，为二次浸润过程固化反应提供准确的工艺参数。

       反应曲线的起始点和峰值温度反应了体系固化反应的过程，表征材料反应的固化特征温度，为工艺过程提供半固化反应参数以及固化过程恒温温度。从表可以看出，随着环氧当量的提升，峰值温度上升明显，且固化起始点和终止点区间缩短，在添加相同固体量的环氧树脂，环氧基团减少，反应起始点和峰值向高温偏移，且反应区间短，通过添加高环氧当量的环氧树脂可以在提升流胶阶段时间的同时，减少反应所需的活化能。/