911制品厂麻花

       当陶瓷散堆填料形式相同时，随着陶瓷散堆填料规格尺寸的增大，则陶瓷散堆填料的空隙率增大，比表面积减小。而在气体通量相同的条件下，大规格填料比小规格陶瓷散堆填料压力降小，但传质效率要随之下降。因此，在选用陶瓷散堆填料规格时，要综合考虑压降及传质效率两者的得失。异鞍陶瓷散堆填料于硫酸干燥空气中水份的试验表明，在等通量的条件下，规格76 m m与50m m的对比，气体的压力降要下降35%左右，而陶瓷散堆填料的容积传质系数则下降16左右，即相当于等压降的条件下，操作气速可提高23%,传质效率提高约7%，因为过程为气膜控制，陶瓷散堆填料的容积传质系数与气速呈近似一次方的关系。显然，硫酸厂干吸塔选用76mm的陶瓷散堆填料更合理。随着新型陶瓷散堆填料的开发，预料今后将使用吏大规格的陶瓷散堆填料。但陶瓷散堆填料的尺寸与塔径比过大时，容易引起液体分布不良，当使用鞍型陶瓷散堆填料时，dT/DT (dT填料的公称尺寸，T塔内径)应小于15,即当塔径大于1.2m时就可选用T6 m m的填料。

       理论上把陶瓷散堆填料的泛点作为陶瓷散堆填料塔操作气速的极限值，但在泛点条件下，陶瓷散堆填料层电积液和曳液现象轮番出现，使塔的操作无法稳而载点则可作为选择操作气速的依据，当操作气速选定在载点或略低于载点值时，能使塔在E/f(E—动力消耗，W—操作气速)较小的情祝下达到较高的生产强度。通常陶瓷散堆填料的载点气速值为泛点气速值的U.6"0.了倍，推荐的操作气速以取陶瓷散堆填料的泛点气速的4.5f4.$倍为宜。下表为几种陶瓷散堆填料的泛点、载点气速(实验测定)值和较适宜的操作气速值〔酸淋洒密度为20mJCm2 "h)]。/